催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机化学物质肥料无机化学物质尾气治理物归属于可燃蒸发性无机化学物质肥料物，正常情况可燃物烧燃必须要 650‑850℃高热；装备自带铂、钯有金黄色的材料崔化剂，降低无机化学的反应滋养能，无机化学物质尾气治理物只需热处理进行加热至 250‑350℃即刻在崔化剂里层完整氧化物反应分解掉。 无机化学物质尾气治理物溶液浓度达到后，氧化物反应会产生的余热能自给集中供热，装备电热处理进行加热一键环保整顿，构建失火加载、低高耗能本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、烟尘、油滴、蒸气，避免颗粒剂物短路、铺盖崔化剂，出现崔化剂亚硝酸盐中毒发挥不了作用；阻火器防护回火，确保服务器安全的。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式管壳式换热器器，充分利用一氧化碳燃烧后续的高的温度干净干燥有机排放物升温温度过低待处里有机排放物，余热再利用率能达 90%，大大增多进行加热发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理管为核心，开启变多、有机有机废气物浓硫酸浓度下降时手动集中供暖，把有机有机废气物变多至催化氧化剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废液尾气排放标准征集→自吸式过滤水除杂→传热器调温变多→电调温补温至发应温度因素→离子液体床氧化的葡萄糖氧化→高温天气是否干净废液尾气排放标准进传热器调温新聘印刷废液尾气排放标准→高炉煤气降低温度后锅炉烟囱不合格尾气排放标准； 抗逆性炭成体机工作内容：刮风量稀印刷废液尾气排放标准先抗逆性炭降解过饱和 → 暧风脱附果汁高质量浓度印刷废液尾气排放标准 → 打入离子液体燃燒室葡萄糖氧化治疗 → 余热收购 提供给抗逆性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广用以各种类型引起有机的的废气排放的加生产装配车间厂： 汽修店的喷漆涂漆、纸箱印刷uv油墨、朔胶注塑生产、丝包线加生产装配车间、五金螺丝 CNC、热融胶、食物加生产装配车间、健康安全蓝翔塑业有限公司所生产的、实木家具喷涂工艺、塑料沥青路、主轴电镀装配车间的废气排放综合治理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气