某精密模具厂家企业——地温挥发科技“减考评化+市场化”清理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化分离法：设配在-90~-97KPa-压情况下自动运行，回笼利用空气能热泵水平回笼余热，将废气加温至60℃前后，人体水分汽化为空气压缩，大原子核有机物物、有机物酸盐及金属质亚铁离子浓缩造成在残液中。 加热水水洁净：挥发行成的蒸气经加热水器加热为纯净水，再顺利通过瓷质膜净化，的还原残余的的COD、SS及含盐度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足循环基准。 精炼液代理：为期余5%的精炼液（含高氧化还原电位油和碱土金属）有所作为危险废物，委托协议有综合条件工作单位代理，食物残渣量较原废水减低92%。 3. 解决视觉效果与企业整体 环保节能效果：完成废水处理工艺“近零直接排放”，年减掉危险废弃物产生了量280吨，较低的环境风险性；蒸汽加热水回收率超90%，减掉新鲜毛肚水使用。 经济实惠经济收益：年废水补救工艺补救成本费费费用从130万美元减至30万美元（节约83%），浓缩咖啡液应急处置成本费费费用约150万美元/年；的设备电脑运行瓦数仅24KW，年用电费收入支出约4万美元，綜合成本费费费用仅为委外补救的1/6。 技艺的优势：高温蒸馏技艺耗电仅为传统化蒸馏设配的1/2，设配按照simensPLC控制电脑，能够70麦克劳林公式数据报告时实监测技术，可保证“1人控制电脑、无人机值班人员”，运营维护成本费过低。